Łożyska są kluczowymi elementami każdej maszyny.Nie tylko zmniejszają tarcie, ale także wspierają obciążenie, przenoszą moc i utrzymują wyrównanie, ułatwiając w ten sposób wydajną pracę sprzętu.Globalny rynek łożysk wynosi około 40 miliardów dolarów i oczekuje się, że do 2026 r. osiągnie 53 miliardy dolarów przy CAGR na poziomie 3,6%.

Sektor łożyskowy można uznać za tradycyjną branżę zdominowaną przez firmy z branży, sprawnie działające od wielu dziesięcioleci.Ostatnie lata były bardziej dynamiczne niż wcześniej, niewiele trendów w branży jest widocznych i może odegrać znaczącą rolę w kształtowaniu branży w tej dekadzie.

Dostosowywanie

W przemyśle (szczególnie motoryzacyjnym i lotniczym) obserwuje się rosnący trend na „zintegrowane łożyska”, w których otaczające elementy łożysk stają się integralną częścią samego łożyska.Łożyska tego typu są opracowywane w celu zminimalizowania liczby elementów łożyskowych w końcowym zmontowanym produkcie.W rezultacie zastosowanie „łożysk zintegrowanych” zmniejsza koszty sprzętu, zwiększa niezawodność, zapewnia łatwość instalacji i wydłuża żywotność.

Wymagania dotyczące „rozwiązania specyficznego dla aplikacji” nabierają rozmachu na całym świecie i zwiększają zainteresowanie klientów.Przemysł łożyskowy przesuwa się w kierunku opracowywania nowych typów łożysk do konkretnych zastosowań.Dostawcy łożysk oferują zatem specjalistyczne łożyska, które spełniają określone wymagania w zastosowaniach, takich jak maszyny rolnicze, krosna tkackie w sektorze tekstylnym i turbosprężarki w zastosowaniach motoryzacyjnych.

Przewidywanie życia i monitorowanie stanu

Projektanci łożysk wykorzystują zaawansowane narzędzia programowe do symulacji, aby lepiej dopasować konstrukcje łożysk do rzeczywistych warunków pracy.Kody komputerowe i analityczne używane do projektowania i analizy łożysk mogą teraz przewidywać, z uzasadnioną inżynierską pewnością, parametry łożysk, ich żywotność i niezawodność wykraczającą poza to, co osiągnięto dziesięć lat temu, bez przeprowadzania kosztownych, czasochłonnych testów laboratoryjnych lub terenowych.

W związku z większymi wymaganiami stawianymi istniejącym zasobom w zakresie wyższej wydajności i zwiększonej wydajności, coraz ważniejsza staje się potrzeba zrozumienia, kiedy coś zaczyna się psuć.Nieoczekiwane awarie sprzętu mogą być kosztowne i potencjalnie katastrofalne, powodując nieplanowane przestoje produkcyjne, kosztowną wymianę części oraz kwestie bezpieczeństwa i ochrony środowiska.Monitorowanie stanu łożysk służy do dynamicznego monitorowania różnych parametrów sprzętu i pomaga w wykrywaniu usterek przed wystąpieniem awarii katastrofalnej.Producenci OEM łożysk nieustannie pracują nad rozwojem sensorycznych „inteligentnych łożysk”.Technologia, która umożliwia łożyskom nieprzerwane przekazywanie informacji o ich warunkach pracy za pomocą wewnętrznie zasilanych czujników i elektroniki akwizycji danych.

Materiały i powłoki

Postępy w materiałach wydłużyły żywotność łożysk, nawet w trudnych warunkach pracy.Przemysł łożyskowy używa obecnie twardych powłok, ceramiki i nowych stali specjalnych.Te materiały, które nie były łatwo dostępne kilka lat temu, zwiększają wydajność i poprawiają efektywność.Specjalistyczne materiały łożyskowe w niektórych przypadkach umożliwiają dalszą pracę ciężkiego sprzętu w warunkach, w których żaden środek smarny nie jest w stanie skutecznie działać.Materiały te wraz ze specjalną obróbką cieplną i określoną geometrią są w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury i warunki, takie jak zanieczyszczenie cząstkami i ekstremalne obciążenia.

Poprawa teksturowania powierzchni i wprowadzenie powłok odpornych na zużycie w elementach tocznych i bieżniach znacznie przyspieszyło w ciągu ostatnich kilku lat.Znaczącym postępem jest na przykład opracowanie kulek powlekanych węglikiem wolframu, które są odporne na zużycie i korozję.Łożyska te są dobrze przystosowane do wysokich naprężeń, dużych uderzeń, niskiego smarowania i wysokich temperatur.

Ponieważ światowy przemysł łożyskowy boryka się z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi emisji, lepszymi normami bezpieczeństwa, lżejszymi produktami o niższym tarciu i hałasie, lepszymi oczekiwaniami w zakresie niezawodności i globalnymi wahaniami cen stali, wydatki na badania i rozwój wydają się być strategiczną decyzją, aby być liderem na rynku.Ponadto większość organizacji nadal koncentruje się na dokładnym prognozowaniu popytu i wprowadzaniu cyfryzacji do produkcji w celu uzyskania globalnej przewagi.