Maszyny CNC są potężnym koniem pociągowym, jeśli chodzi o wykonywanie różnorodnych procesów inżynieryjnych i produkcyjnych.Od formowania wtryskowego plastikowych butelek po obróbkę komponentów lotniczych – nie ma niczego, czego maszyna CNC nie może osiągnąć.Sprzęt taki jakfrezarki stołowemogą samodzielnie zapewnić ekonomię skali, dzięki czemu są nieodzownym elementem Twojego warsztatu.

Jednak biorąc pod uwagę jego wszechstronność, wiedza, kiedy użyć danego narzędzia podczas obsługi maszyny CNC, może być myląca.Na szczęście mamy obszerny poradnik doboru odpowiednich narzędzi do obróbki.

1. Oceń istniejącą konfigurację

Zanim przygotujesz się do wprowadzenia zmian w swojej maszynie CNC, zacznij od oceny istniejącej konfiguracji narzędzia.Przetestuj działanie maszyn, aby sprawdzić, czy przyniosą pożądane rezultaty.Poszukaj wszelkich luk w wydajności i przypisz je do okresu eksploatacji maszyny.Przeprowadź analizę kosztów użytkowania obecnych maszyn i narzędzi w porównaniu z kosztami ich wymiany.

Co najważniejsze, oprócz sprawdzenia swojej maszyny CNC, oceń biegłość operatora i jego odpowiednie doświadczenie, aby uzyskać bardziej holistyczne spojrzenie.W niektórych przypadkach ich umiejętności mogą być największym ograniczeniem, które ogranicza zdolność produkcyjną.Dzięki temu możesz odkryć nowe możliwości istniejącej konfiguracji podłogi, po prostu aktualizując swojego operatora!

2. Projekt części i złożoność

Projekt części, rozmiar i złożoność to niektóre z kluczowych czynników kontrolujących, które dyktują użycie niektórych obrabiarek CNC w stosunku do innych.

Pracując nad prostszymi projektami, możesz trzymać się czegoś tak podstawowego, jak tokarka.Jeśli jednak produkujesz części dla krytycznych branż, takich jak obronność, motoryzacja,Medycynai lotniczym, możesz nie mieć marginesu błędu.W rezultacie mogą wymagać bardzo zaawansowanych frezarek CNC, aby zachować większą dokładność, niezawodność i powtarzalność.

Maszyny te są często kompatybilne z szeroką gamą wrzecion, które mogą ciąć, wiercić, kształtować, obracać lub manewrować częściami w wielu osiach.

3. Charakter surowca

Podczas gdy konstrukcja i złożoność części dotyczą końcowego wykończenia przedmiotu obrabianego, charakter surowca określa wymaganą moc, prędkość wrzeciona, moment obrotowy i rodzaj narzędzia podczas procesu obróbki.Oczywiście wysiłek włożony w cięcie aluminium nie byłby taki sam, jaki jest wymagany podczas cięcia stali hartowanej.Obrabiarki CNC mogą pracować na prawie wszystkich materiałach, od drewna po tytan.

Wybierz więc narzędzie, które uzupełnia sztywność materiału i zapewnia dobrą tolerancję, aby zachować wydajność, trwałość, precyzję i nośność.Oprócz właściwości fizycznych posuwu, decydującą rolę w procesie obróbki odgrywają również warunki skrawania.

4. Rodzaj systemu sterowania CNC

Wybierając odpowiednie narzędzia do swojej maszyny CNC, musisz również dopasować je do odpowiedniego zestawu sterowań CNC.I tu wkracza system sterowania CNC.Twój system sterowania CNC to potężny terminal, który może wykonać wszystko, od automatyzacji przez przełączanie narzędzi po zmianę osi podczas produkcji.

Zamiast zadowalać się dużym, fantazyjnie wyglądającym ekranem oferującym minimalną wartość, nadaj priorytet takim funkcjom, jak niezawodność, stabilność oprogramowania, łatwość obsługi i skuteczność systemu sterowania.

5. Średni koszt na część

Zwykła inwestycja w kosztowną lub wartościową maszynę CNC nie gwarantuje natychmiastowych zysków.To samo dotyczy również na odwrót.

Aby dowiedzieć się, czy proces produkcyjny rzeczywiście przynosi jakieś zyski, należy dokładnie obliczyć koszt na część, który obejmuje zmienną, stałą iukryte kosztyktóre wchodzą w grę.

Koszt stały może mieć postać początkowej inwestycji kapitałowej, wartości amortyzacji maszyny, odsetek od pożyczek itp. Z drugiej strony składnik ruchomy obejmuje koszt materiałów, koszt pracy, koszt utrzymania, koszt serwisowania sprzętu, koszty części zamiennych, koszty oprzyrządowania itp.

Wreszcie ukrytym kosztem mogą być wszelkie straty pieniężne lub niefinansowe, takie jak niska wydajność, opóźnione czasy cykli, problemy z wydajnością, awarie, które mogą negatywnie wpłynąć na wyniki finansowe.

6. Dostępna przestrzeń na podłodze

Kiedy jesteś gotowy, aby nowa frezarka CNC stała się częścią swojego warsztatu, musisz oszacować, ile miejsca zajmie.Maksymalizacja wykorzystania powierzchni, minimalizacja fizycznego przemieszczania towarów lub operatorów, usprawnienie przepływu materiałów, usuwanie chipów, dostępność zasilania i miejsce na dalszą rozbudowę to kilka czynników, które pomagają zarządzać bezpieczeństwem, wydajnością i produktywnością.

Myśli końcowe

Wybór odpowiedniego narzędzia do obróbki CNC to podstawa sukcesu projektu.Dlatego poświęć czas i wysiłek, aby zrozumieć wymagania projektu i odpowiednio dobrać narzędzie.„Doskonałe dopasowanie” zapewni wyższą wydajność, lepszą jakość pracy, większą dokładność i większą rentowność.

Zapoznanie się z narzędziami i ich funkcjonalnością może być świetnym początkiem do podjęcia świadomej decyzji podczas doboru obrabiarki do zadania.